Bagaimana metodologi inovatif mengubah pengambilan keputusan strategis dalam proyek greenfield polymetallic

Sebuah perusahaan pertambangan yang menjalankan proyek tambang polimetalik bawah tanah yang masih dikembangkan.

Secara tradisional, perencanaan operasi penambangan bawah tanah bergantung pada proses manual dan berulang. Proses ini biasanya melibatkan tolok ukur industri yang sudah mapan, estimasi kasar, dan metode uji coba yang ekstensif. Meskipun metode-metode ini efektif dalam beberapa situasi, metode-metode ini tidak memadai untuk

proyek pengembangan tambang yang kompleks milik pelanggan, yang tidak memiliki data historis dan infrastruktur untuk mendukung pengambilan keputusan penting.

Para insinyur pelanggan perlu menjawab beberapa pertanyaan yang saling terkait,

seperti:

• Berapa kapasitas penggilingan yang optimal?
• Metode pergerakan material mana—pengangkutan truk, sistem konveyor, atau poros—yang paling efektif?
• Bagaimana lubang tambang harus diprioritaskan untuk ekstraksi guna memaksimalkan keuntungan?
• Berapa inventaris mineral yang optimal?

Tanpa alat analisis canggih, menjawab pertanyaan-pertanyaan ini dengan andal sangatlah sulit.

Keputusan penting di tahap awal yang rumit ini, berdampak secara langsung terhadap rencana Umur Tambang

(LoM) dan kelayakan finansial proyek secara keseluruhan.

Klien tersebut meminta Deswik untuk melakukan studi perencanaan tambang strategis menggunakan APEX, alat optimasi canggih yang dirancang khusus untuk penambangan bawah tanah. Tujuannya adalah mengembangkan rencana LoM yang optimal dengan memanfaatkan matematika industri.

Para konsultan Deswik memelopori metode optimasi terstruktur baru yang didorong oleh waktu, yang terinspirasi oleh prinsip penjadwalan blok langsung terbuka. Inti metodologi ini adalah APEX, yang memainkan peran mendasar dalam menentukan peringkat tonase bijih dari nilai tertinggi ke terendah seraya menggabungkan nilai waktu uang untuk memaksimalkan Nilai Kini Bersih (NPV).

Integrasi APEX dalam metode ini memberikan keuntungan substansial, termasuk validasi jadwal obyektif, peningkatan kepercayaan diri dalam pengambilan keputusan, dan kerangka sistematis untuk mengeksplorasi berbagai skenario guna mengidentifikasi solusi optimal. Studi ini mengevaluasi 30 skenario penjadwalan selama empat minggu, secara sistematis menganalisis kombinasi lima persediaan pertambangan yang berbeda di enam kapasitas kapasitas produksi pabrik yang berbeda (lihat Gambar 1). Setiap skenario memperhitungkan biaya spesifik aktivitas per periode penjadwalan, beserta batasan pengembangan, tingkat penambangan, dan keterbatasan operasional.

Tim Deswik menyempurnakan dan memvalidasi skenario ini menggunakan metode tradisional dan Deswik.Sched, memastikan bahwa rencana yang dioptimalkan secara matematis diterjemahkan ke dalam kelayakan operasional secara nyata.

Setelah menganalisis skenario dengan kurva trade-off, jelaslah bagaimana variasi persediaan mempengaruhi NPV berdasarkan kendala seperti kapasitas pabrik, tingkat penambangan, dan kadar bijih. Mampu menentukan kapasitas pabrik yang optimal relatif terhadap persyaratan investasi terbukti transformatif bagi proyek ladang hijau ini dengan wawasan yang jelas dan berdasarkan data. APEX memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih cepat dan tepat serta mengurangi risiko yang terkait dengan pilihan yang kurang optimal.

• NPV yang dimaksimalkan: Menentukan ukuran penggilingan dan inventaris mineral yang optimal untuk mencapai keuntungan finansial tertinggi
• Perencanaan yang Lebih Cepat: Mengurangi waktu pemrosesan skenario melalui iterasi skenario yang cepat dan divalidasi secara matematis.
• Risiko yang Diminimalkan: Keputusan berdasarkan data alih-alih bergantung pada firasat dan panduan manual. Menghilangkan ketidakpastian dengan pengujian dan validasi skenario.
• Sumber Daya yang Dioptimalkan: Memprioritaskan lubang tambang bernilai tinggi, meminimalkan limbah dan biaya.