Pelanggan tersebut mengoperasikan tambang batu bara besar di Australia yang memproduksi batu bara kokas dan merakit berbagai produk di lokasi sebelum diangkut ke pelabuhan.

Pelanggan dibatasi oleh operasi tambang mereka yang unik, yang mengharuskan produk yang dihasilkan oleh pabrik setiap hari sesuai spesifikasi karena keterbatasan persediaan. Tidak seperti operasi penambangan lainnya, yang memungkinkan produk dicampur sesuai spesifikasi pada rantai pasokan selanjutnya, tambang ini memerlukan produk sesuai spesifikasi yang siap dimuat di jalur pemuatan.

Berdasarkan spesifikasi produk, pelanggan membutuhkan solusi otomatis yang akan menentukan titik pengaturan terbaik untuk CHPP dan menghasilkan rencana yang tepat untuk memberi tahu armada truk berapa banyak yang dibutuhkan setiap sumber pakan. CHPP di lokasi tambang ini menggunakan matriks pencucian, artinya satu blok dapat dicuci pada beberapa titik penetapan yang berbeda. CHPP umumnya memiliki 3-5 poin, tetapi yang satu ini memiliki lebih dari 15 pilihan.

Selain itu, pelanggan berupaya memecahkan masalah pertambangan dan produksi yang kompleks ini dengan solusi berbasis lembar kerja manual. Sistem lembar kerja yang ada sangat bergantung pada pengetahuan domain, rawan kesalahan, dan memakan waktu.

BOLT, perangkat lunak optimasi rantai pasokan milik Deswik, digunakan untuk mengotomatisasi pergerakan material harian dan keputusan pemrosesan pelanggan. BOLT membuat rencana terperinci untuk armada truk guna memastikan rasio kadar batu bara yang tepat disampaikan setiap hari ke CHPP. Dengan proyek ini, tim menunjukkan luasnya pemodelan BOLT, mulai dari aliran material hingga ketersediaan dan penjadwalan kendaraan.

Deswik berfokus pada pemodelan kendala sistem guna memberikan solusi yang paling praktis kepada pelanggan.

Perakitan di tempat

BOLT dibatasi untuk mencampur satu produk sesuai spesifikasi dari pabrik setiap hari.

Titik setelan

Kurva hasil abu dimodelkan sebagai matriks titik set. BOLT memilih titik terbaik untuk mencuci setiap hari. Proses perencanaan harus memperhitungkan produk sesuai spesifikasi yang akan dibuat dengan satu model operasi harian bagi pabrik tersebut.

Kampanye pencucian

BOLT diberi insentif untuk menghasilkan kampanye pencucian yang lebih lama guna meminimalkan pergantian produk guna meningkatkan efisiensi.

Operator pemuat

BOLT memastikan bahwa pemuat memiliki instruksi yang sederhana dan berulang tentang material apa yang harus diumpankan ke pabrik.

BOLT memodelkan atribut lokasi guna menciptakan hubungan representatif di antara sistem, batasan, dan aturan lokasi yang selalu berubah. Berfokus pada kurva hasil abu, sebelum BOLT, sistem berbasis lembar kerja sebelumnya tidak mewakili karakteristik pasti bagaimana kurva hasil pertukaran biasanya beroperasi. BOLT mampu menyempurnakan proses interpolasi ini dan memberikan solusi yang mengeliminasi peluang timbulnya kesalahan berbasis sistem.

BOLT juga meningkatkan proses perencanaan pelanggan kami dengan memperluas akses terhadap informasi. Visualisasi dibuat dan disederhanakan; bagan baru, grafik yang lebih mudah dibaca, dan kerangka kerja untuk mengimpor file dan menjalankan perhitungan untuk mengisi kekosongan. Sistem ini sekarang memungkinkan mereka yang tidak mahir dalam pelaporan berbasis lembar kerja teknis untuk membaca laporan dan menarik kesimpulan.

Kemampuan operasional dan taktis BOLT digunakan untuk memprediksi proses perencanaan setiap hari selama 3 bulan ke depan dan setiap minggu selama 16 bulan ke depan. Kami mengonfigurasi modul Operasional dan Taktis, memecahkan masalah terkait keduanya.

Salah satu batasan utama metode perencanaan lembar kerja pelanggan adalah memperkirakan persyaratan pengangkutan. BOLT menyediakan bagan diagnostik yang menunjukkan berapa banyak ton yang harus dipindahkan dan ke mana. BOLT memperhitungkan masa siklus truk dengan pasokan tambang di masa depan guna memperkirakan kebutuhan truk di masa depan.

BOLT memperhitungkan ukuran persediaan produk pelanggan dan memberikan fleksibilitas sebanyak mungkin dalam menyimpan persediaan sehingga dapat mengakomodasi perubahan rencana dan produk tambang. Model ini juga memberi tahu pelanggan kapan harus berpindah dari produksi satu produk ke produk lainnya.

Tim perencanaan menjalankan berbagai skenario sepanjang proses tersebut, sehingga proses perencanaan dapat divalidasi dengan cepat dan segera diterapkan di lokasi.

Dengan menggunakan BOLT, proses perencanaan menjadi sepuluh kali lebih cepat daripada sistem sebelumnya yang digunakan pelanggan. Pengurangan waktu ini menguntungkan pelanggan karena memungkinkan para perencana menjalankan skenario guna menganalisis bagaimana keputusan perencanaan berdampak pada sistem. Skenario memungkinkan para perencana menyesuaikan rencana guna melihat apakah mereka meningkatkan kapasitas sistem. Pada akhir proyek, pelanggan memiliki alat perencanaan terpusat yang dapat menghasilkan jadwal optimal tiga bulan ke depan hanya dengan mengklik tombol.

Pelanggan kini mengoperasikan sistem perencanaan berbasis cloud, menggantikan perencanaan berbasis lembar kerja sebelumnya, sehingga memungkinkan pengguna memverifikasi bahwa proses dan masukan sudah benar.

Model ini mengakui keterbatasan sistem, apa yang mungkin, apa yang tidak mungkin, dan di mana ada fleksibilitas dan mengembangkan rencana yang sesuai.

Sistem ini sekarang dapat diakses oleh mereka yang tidak mahir dalam pelaporan berbasis lembar kerja teknis untuk mengakses laporan dan menarik kesimpulan.

Dasbor eksekutif memberikan gambaran tingkat tinggi mengenai perkiraan ekspektasi selama bulan-bulan berikutnya.

Model ini memungkinkan optimalisasi tanpa hambatan hingga 16 bulan ke depan.

BOLT menghasilkan rencana 10 kali lebih cepat daripada metode sebelumnya, yang memungkinkan tim perencanaan menggunakan waktu mereka untuk menguji skenario strategis guna menyempurnakan rencana mereka lebih jauh.