Le client exploite une grande mine par blocs foudroyés et fait partie d'une société minière de niveau 1 avec des actifs internationaux.

Le module ORB Live / Autonomous a été introduit au début des opérations pour automatiser et optimiser la stratégie de gestion des chargements et l'affectation des chargeurs pour la production. La situation avait été compliquée par les difficultés de se déplacer liées aux confinements stricts du COVID-19 à l'époque.

L'un des principaux défis qui se sont posés a été de gérer la coordination des priorités de développement et de production pendant la transition de la mine à blocs d'une cave en cours d'établissement à une production complète. Ces activités se déroulaient souvent dans le même environnement spatial, ce qui rendait difficile l'envoi vers des cloches d'extraction en production, tout en en développant d'autres simultanément.

Par conséquent, une étroite collaboration entre les équipes de production et de développement a été nécessaire pour coordonner la disponibilité des galeries et des cloches d'extraction à mesure que les équipes avançaient dans leurs plannings.

La synchronisation des niveaux de production et de transport a présenté un défi supplémentaire. Une fois le minerai extrait, il est déversé dans l'une des descenderies de minerai, qui est ensuite transféré dans le système de manutention des matières par des camions à un niveau de transport inférieur. Par conséquent, les chargeurs qui basculaient les matériaux dans les cheminées à minerai au-dessus devaient être synchronisés avec la flotte des camions disponibles dessous.

Le module ORB Live/Autonomous, avec sa nouvelle interface utilisateur améliorée, a été mis en œuvre pour les niveaux de production et de transport. L'ORB est en mesure de prélever des données à partir d'un large éventail de sources, y compris des systèmes tiers tels que Micromine Pitram et des équipementiers OEM pour construire un jumeau numérique en temps réel du foudroyage par blocs.

Contrairement à l'approche traditionnelle, où les objectifs de production mensuels sont traduits manuellement en plans quotidiens, l'ORB automatise désormais ce processus de manière dynamique, en s'ajustant en temps réel aux conditions de la mine.

Contrairement à la pratique habituelle consistant à utiliser Excel et à effectuer des ajustements manuels, ce qui entraîne souvent des mises à jour retardées (par exemple, en raison de pannes d'équipement), l'ORB garantit que de tels ajustements sont effectués rapidement.

Au niveau de la production, l'accent a été mis sur la rationalisation de la répartition des chargeurs en coordination avec la disponibilité des camions de transport via les descenderies de minerai. Les instructions sont envoyées en temps réel à partir du module ORB Autonomous aux opérateurs d'équipement pour chaque tâche spécifique, y compris à quel point d'extraction se rendre, quelle quantité de matériau extraire et dans quelle cheminée à minerai déverser.

Au niveau du transport, ORB répartit les camions vers les descenderies de minerai nécessaires pour transporter efficacement le minerai vers le système de manutention des matières. L'objectif principal est d'extraire le tonnage maximal de la mine en toute sécurité, en tenant compte de la stratégie de prélèvement et des diverses contraintes géotechniques.

L'un des principaux avantages de l'ORB est l'amélioration de la conformité à la stratégie d'extraction, en particulier pour atteindre les objectifs géotechniques et assurer la stabilité et la sécurité de la mine.

En outre, l'opérateur de mine peut rationaliser les opérations et améliorer l'efficacité globale en éliminant la nécessité de planifier manuellement. La fiabilité de l'ORB est soulignée par la cohérence qu'elle apporte à la prise de décision, ce qui élimine les variations influencées par différents planificateurs de quarts.

En impliquant ORB dès le début de la production minière, ORB a facilité l'adoption de la technologie en douceur, ce qui a entraîné des niveaux d'acceptation élevés et une réduction des défis de gestion du changement. En outre, cette stratégie met la mine dans une position favorable en termes de progrès d'automatisation futurs.

Enfin, le fait de disposer de données fiables dès le lancement de l'exploitation établit une base solide, servant de source centrale de vérité et soutenant une prise de décision éclairée à mesure que la mine continue de se développer.